Pemprosesan lubang dalam dibahagikan kepada enam jenis: penggerudian lubang dalam, penggerudian pistol lubang dalam, lubang dalam membosankan, penggerudian lubang dalam, lubang lubang dalam, mengikis dan menggulung alat mesin mesin, dan banyak lagi! Sudah tentu, minyak pemotongan yang digunakan juga berbeza.
Ciri -ciri pemprosesan alat mesin penggerudian lubang dalam: 1. Pemegang alat dihadkan oleh aperture, dengan diameter kecil dan panjang yang besar, mengakibatkan ketegaran yang lemah dan kekuatan yang rendah. Semasa memotong, ia terdedah kepada getaran, riak, dan tirus, yang mempengaruhi kelebihan dan kekasaran permukaan lubang dalam. 2. Apabila penggerudian dan mengembangkan lubang, sukar untuk memasukkan pelincir penyejuk ke kawasan pemotongan tanpa menggunakan peranti khas, yang mengurangkan ketahanan alat dan menjadikan penyingkiran cip sukar. 3. Semasa pemprosesan lubang dalam, tidak mungkin untuk memerhatikan keadaan pemotongan alat secara langsung. Sebaliknya, seseorang hanya boleh bergantung pada pengalaman kerja untuk mendengar bunyi memotong, memerhatikan cip, sentuh suhu getaran dan bahan kerja, dan perhatikan instrumen (tekanan minyak dan meter elektrik) untuk menentukan sama ada proses pemotongan adalah normal. 4. Sukar untuk mengeluarkan cip, dan kaedah yang boleh dipercayai mesti digunakan untuk memecahkan dan mengawal panjang dan bentuk cip, untuk memudahkan penyingkiran yang lancar dan mencegah penyumbatan cip. 5. Untuk memastikan kemajuan pemesinan lubang yang lancar dan mencapai kualiti pemesinan yang diperlukan, perlu menambah peranti penyingkiran cip dalaman (luaran), panduan alat dan peranti sokongan, dan peranti penyejukan dan pelinciran tekanan tinggi untuk alat tersebut . Umumnya, lubang dengan kedalaman lebih dari 3-5 kali diameter lubang dipanggil lubang yang mendalam. Kesukarannya terletak pada hakikat bahawa latihan doh goreng boleh digunakan untuk lubang dengan kedalaman penyingkiran cip dan lubang penyejuk yang agak kecil. Untuk mengeluarkan cip dengan lancar, cip besi harus lurus dalam bentuk jalur nipis dan mengeluarkan kepingan yang lebih kecil, sementara penyejuk mudah dimasukkan. Adalah disyorkan untuk menggunakan kaedah pengisaran yang agak mudah untuk bit gerudi. 1. Meningkatkan sudut antara bilah gerudi hingga 130-140 darjah untuk meningkatkan ketebalan cip dan mengubah arah pelepasan cip (arah pelepasan cip berserenjang ke tepi). 2. Geram kelebihan mendatar untuk mengurangkan alat pemotongan paksi, dan pada masa yang sama, buat sudut berhampiran teras gerudi untuk memudahkan pemisahan cip. 3. Jika diameter penggerudian adalah besar, alur cip boleh menjadi tanah di satu sisi pinggir canggih, yang sepatutnya menjadi satu kaki lebar untuk mengimbangi daya pemotongan kedua -dua tepi pemotongan; Sekiranya diameternya besar, alur pemisahan cip boleh menjadi tanah di antara kedua -dua tepi pemotongan. 4. Chamfer sudut luar bilah dengan 1 milimeter dan 45 darjah untuk mengurangkan haus dan meningkatkan kelancaran. 5. Kelajuan penggerudian harus sedikit lebih rendah, dan jumlah makanan harus diambil lebih besar untuk menebal cip dan menunaikannya dalam bentuk jalur. 6. Muncung penyejuk harus menghadap ke dalam lubang untuk memudahkan penyejuk memasuki kawasan pemotongan.
Penggerudian lubang dalam boleh dibahagikan kepada dua jenis: penyingkiran cip luaran dan penyingkiran cip dalaman:
Untuk diameter yang lebih kecil, penyingkiran cip luaran digunakan, kerana paip gerudi terlalu kecil untuk mengeluarkan cip. Batang gerudi dengan diameter yang lebih besar mempunyai ruang yang mencukupi untuk penyingkiran cip, dan minyak tekanan tinggi ditekan di antara dinding lubang dan batang gerudi untuk mengeluarkan cip dan panas dari batang. Bit gerudi dibuat khas dari aloi keras, yang dibahagikan kepada dua bahagian: panduan dan pisau cip. Bilah cip adalah tanah menjadi bentuk trapezoid untuk memisahkan cip. Ketinggian dan lebar alur cip bergantung kepada bahan dan kadar suapan bahan kerja untuk memastikan bentuk cip adalah ketat dan kecil, sebaik-baiknya dalam bentuk berbentuk C atau jubin.
Dalam proses penggerudian lubang yang mendalam, sukar untuk mengeluarkan cip semasa penggerudian dan tidak mudah untuk memancarkan haba pemotongan, yang sering membawa kepada bilah penyepala dan mempengaruhi kehidupan perkhidmatan dan kecekapan pemprosesan bit gerudi. Keadaan pelesapan haba yang lemah boleh menghasilkan sejumlah besar pemotongan haba, dan arah pelepasan cip bertentangan dengan arah suapan bit gerudi. Cecair pemotongan perlu menembusi pinggir bit gerudi untuk melincirkan, sejuk, dan membantu penyingkiran cip. Cecair pemotongan harus terlebih dahulu mempunyai kebolehtelapan yang baik, dan kaedah bekalan, kadar aliran, dan tekanan juga harus memenuhi keperluan.
Menyelesaikan pemilihan minyak pemotongan untuk penggerudian lubang dalam
Walaupun penggerudian lubang dalam adalah proses pemotongan, ia berbeza daripada pemotongan tradisional. Dalam amalan, didapati bahawa pemotongan tradisional melibatkan pelbagai alat pemotongan yang berfungsi serentak, menghasilkan tork yang berbeza untuk setiap proses. Pada peringkat awal penggerudian lubang dalam, sebaik sahaja bit gerudi bersentuhan dengan bahan kerja, tekanan mencapai sekitar 2000n, dan suhu meningkat dengan serta -merta. Ia dikehendaki bahawa minyak yang dipilih mempunyai kelikatan yang rendah, kebolehtelapan yang baik, keupayaan penyejukan yang baik, dan penyingkiran cip licin; Pada akhir pemprosesan, tekanan adalah kira -kira 4000N. Jika nilai tekanan melampau (PD) minyak yang dipilih adalah lebih rendah daripada 4000N atau jika kelajuan pelepasan agen tekanan melampau dalam minyak adalah perlahan, maka merokok dan memakai cepat bit gerudi tidak dapat dielakkan.
Umumnya, emulsi 1: 100 atau emulsi tekanan yang melampau dipilih; Apabila ketepatan pemesinan yang tinggi dan kualiti permukaan atau bahan ketahanan diperlukan, emulsi tekanan yang melampau atau emulsi tekanan ekstrem yang tinggi dipilih. Kelikatan kinematik minyak pemotongan biasanya 10-20cm2/s (40 ℃), dan kadar aliran minyak pemotongan adalah 15-18m/s; Pilih minyak pemotongan dengan kelikatan yang rendah apabila diameter pemesinan kecil; Untuk pemesinan lubang yang mendalam yang memerlukan ketepatan yang tinggi, nisbah minyak pemotongan sebanyak 40% tekanan minyak terversi melampau, 40% minyak tanah, dan 20% parafin berklorin boleh dipilih.
