Pengurusan pelinciran peralatan adalah salah satu kandungan asas pengurusan peralatan. Tahap pengurusan pelinciran peralatan dapat mencerminkan tahap pengurusan peralatan perusahaan dan tahap tamadun pengurusan di tapak dari satu pihak, dan ia juga berkaitan secara langsung dengan petunjuk keselamatan dan ekonomi dan teknikal operasi peralatan. Bagaimana cara melakukan pelinciran peralatan adalah bahagian penting dalam pengurusan peralatan.
Langkah pencegahan untuk kegagalan pelinciran
1. Panduan Keretapi: Untuk memastikan pelinciran yang baik dari kereta api panduan, yang berikut harus dilakukan: Pastikan ketepatan pemprosesan kereta api dan kawasan hubungan kereta api dinamik dan statik; Bentuk dan saiz alur pelincir hendaklah dipilih dengan betul, dan kedudukan lubang masuk minyak hendaklah diatur dengan munasabah. Minyak panduan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut beban, kelajuan pergerakan, susun atur kereta api, dll. 2. Gear: Ciri -ciri kerja gear umum adalah tekanan hubungan yang tinggi dan kelajuan rendah, dan sukar untuk membentuk filem pelincir cecair di kawasan meshing. Keadaan pelinciran permukaan gigi adalah pelinciran sempadan dan pelinciran campuran. Permukaan gigi terutamanya rosak dengan memakai pelekat (gluing), keletihan pitting dan memakai kasar. Pelinciran ini terutamanya dipastikan oleh filem penjerapan dan filem reaksi yang dibentuk di permukaan gigi. Filem penjerapan dapat mengurangkan pekali geseran dan daya geseran; Filem reaksi boleh menghalang pelekat. Membran dan membran tindak balas penjerapan terutamanya dijamin oleh minyak asas yang sangat halus dan tekanan tinggi dan bahan tambahan anti-wear yang melampau. 3. Rolling Bearing: ① Betul pilih jenis dan model galas; ② Arah galas, ciri beban dan mod operasi hendaklah dipertimbangkan semasa pemasangan; ③ Pilih kelikatan minyak pelincir yang betul, pastikan kualiti minyak dan kuantiti minyak pelincir, dan perhatikan untuk menghapuskan kekotoran mekanikal dalam minyak pelincir; ④ Jenis minyak pelincir yang digunakan untuk galas rolling dalam persekitaran kerja yang berbeza adalah berbeza. Suhu kerja adalah 50 ~ 100 ℃. Galas peralatan mekanikal menggunakan gris berasaskan natrium atau gris berasaskan kalsium (gris biasa). Suhu kerja adalah 100 ~ 150 ℃. Galas peralatan mekanikal menggunakan gris berasaskan lithium molibdenum disulfide. 4. Peranti Pengedap: Semasa pengedap kenalan, peranti pengedap hendaklah disimpan dalam keadaan stabil untuk membentuk filem minyak di permukaan geseran hubungan, yang memainkan peranan pelincir dan pengedap. Kerosakan kecil dan ubah bentuk pada permukaan geseran meterai secara langsung menjejaskan pembentukan dan kestabilan filem minyak, menyebabkan kebocoran minyak, yang menyebabkan kerosakan dan kegagalan peranti mekanikal. Apabila memohon peranti pengedap, pertimbangan penuh harus diberikan kepada sifat, tekanan, suhu, kelajuan gelongsor minyak pelincir, dan kesesuaian bahan pengedap dan minyak pelincir untuk bengkak dan mengecut. 5. Tahap minyak pelincir: Ia hendaklah disimpan di antara garis -garis yang ditulis atas dan bawah penunjuk minyak secara normal, dan tidak terlalu sedikit. Terlalu sedikit akan menyebabkan beberapa gear dan galas tidak menghubungi minyak pelincir, tidak membentuk filem minyak, dan menyebabkan geseran kering; Tidak terlalu banyak, terlalu banyak, bahagian yang berjalan seperti gear dan galas meningkatkan rintangan berjalan, penggunaan kuasa meningkat, minyak pelincir memanaskan disebabkan oleh "kacau" yang berterusan, ruang pelesapan haba agak dikurangkan, suhu minyak meningkat, Perolehan berkurangan, filem minyak menjadi lebih nipis, keadaan pelinciran biasa permukaan geseran rosak, dan memakai peralatan diperburuk. 6. Minyak pelincir mesti ditapis sebelum mengisi: Kerana mungkin terdapat kekotoran dalam minyak pelincir selesai, yang akan merosakkan pembentukan dan kestabilan filem minyak pelincir. Untuk menjimatkan kos, kecuali minyak pelincir yang digantikan dalam jangka masa tidak boleh digunakan semula kerana kekotoran yang tinggi dan pencemaran yang serius, minyak pelincir digantikan pada masa lain boleh digunakan semula selepas pemendapan dan penapisan.
Pemantauan kesalahan pelinciran Apabila kegagalan pelinciran akan berlaku atau hanya berlaku, bahagian mekanikal akan menunjukkan keadaan yang berbeza dari yang normal dari segi suhu, bunyi bising, getaran, zarah kasar logam, dan lain -lain. Oleh itu, instrumen pemantauan dan pengukur digunakan untuk mengesan peralatan dan tepat pada masanya memahami keadaan yang tidak normal, yang secara berkesan dapat mencegah kegagalan pelinciran. 1. Suhu: Bahagian geseran peralatan bergerak apabila pelincirannya baik, dengan geseran kecil, kurang haba dan suhu rendah. Apabila pelinciran kurang, geseran dan haba akan meningkat, dan suhu tinggi secara langsung akan menyebabkan sintering dan melekat. Oleh itu, ia sangat penting untuk mengukur suhu bahagian geseran dan sekitarnya. Termometer rod kaca tunggal, termometer bukan inframerah atau termometer dengan peranti pemantauan automatik boleh digunakan untuk mengukur suhu. 2. Kebisingan dan getaran: Apabila pasangan geseran bergerak peralatan mekanikal rosak digunakan, getaran dan bunyi bising dengan frekuensi yang berbeza dari operasi normal akan berlaku. Peningkatan bunyi dan getaran adalah permulaan kegagalan pelinciran. Tahap bunyi boleh digunakan untuk mengukur tekanan bunyi bunyi, dan meter getaran boleh digunakan untuk mengukur amplitud. Melalui analisis dan perbandingan hasil pengukuran, penghakiman boleh dibuat untuk mencari kegagalan pelinciran seawal mungkin, dan langkah -langkah boleh diambil untuk meminimumkan kegagalan pelinciran. 3. Getaran aci: Apabila galas pada aci rosak oleh geseran, pelepasan akan menjadi lebih besar dan getaran aci akan semakin meningkat. Instrumen bukan hubungan akan digunakan untuk mengukur kekerapan getaran dan amplitud aci berputar, yang boleh menghalang kegagalan tepat pada masanya. 4. Pengukuran zarah memakai logam: Telah lama didapati bahawa apabila zarah memakai besar ditemui, mereka mungkin membentuk kerosakan yang serius dalam beberapa jam. Terutama untuk peralatan yang bekerja pada kelajuan tinggi, beban berat, getaran tinggi dan suhu tinggi, zarah memakai besar mempunyai kesan yang lebih menonjol. Oleh itu, sangat penting untuk memastikan pemantauan normal zarah -zarah kasar logam. Semasa operasi peralatan, bilangan dan bentuk zarah kasar logam yang dihasilkan oleh haus normal adalah berbeza daripada yang dihasilkan oleh kegagalan pelinciran, dan komposisi zarah -zarah kasar bahan -bahan yang berbeza juga berbeza. 5. Pelinciran dalam berjalan di pentas peralatan: Pakai peralatan dibahagikan kepada berjalan di panggung, peringkat memakai stabil dan panggung memakai yang teruk. Dalam larian di panggung, haus mekanikal adalah besar, zarah -zarah haus besar dan banyak, dan pemanasan geseran adalah serius. Pada masa ini, kekerapan perubahan minyak perlu ditingkatkan supaya serpihan haus boleh dilepaskan dengan penggantian minyak pelincir.
