Bagaimanakah kita boleh menilai prestasi dan perbezaan kualiti cecair pemotongan yang berbeza dalam penggunaan harian? Walaupun kita berada di kilang, kita dapat membandingkan penunjuk prestasi utama produk pemotongan yang berbeza dengan cara yang paling mudah. Anda hanya perlu menghabiskan 5 minit, yang boleh menjimatkan sekurang -kurangnya 10% daripada kos!
1) Memotong prestasi bendalir Semakin lama kehidupan alat dan lebih baik permukaan selesai, semakin baik prestasi pelinciran cecair pemotongan. Dalam kes peralatan yang sama, alat yang sama dan memproses bahan kerja yang sama, bandingkan kehidupan alat (bilangan bahagian yang boleh diproses dengan alat tunggal atau jarak pemotongan) dan kualiti pemprosesan (kemasan permukaan). Prestasi pelinciran adalah indeks cecair pemotongan yang sangat penting. Ia secara langsung memberi kesan kepada kualiti dan kos pemprosesan. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk menilai secara intuitif, kerana anda tidak dapat mengetahui formula pemotongan cecair dan komposisi pelincir yang berkesan. 2) kemampuan st Penyelewengan, kekotoran dan keseragaman ditemui dalam mana-mana dua item berikut. Ia boleh ditentukan bahawa cecair pemotongan mempunyai kestabilan yang buruk. ①. Ambil jumlah penyelesaian stok yang betul dan letakkan di dalam bekas telus selama 24 jam untuk memerhatikan sama ada penyelesaian stok mempunyai lapisan dan kekotoran dan seragam; ②. Ambil jumlah penyelesaian asal yang sesuai, sediakan pelarut 5% dengan air paip, biarkan ia dalam bekas yang telus selama 15 minit, dan perhatikan sama ada pencairan itu seragam dan sama ada terdapat lapisan dan kekotoran. 3) harta benda defoaming Melalui eksperimen, buih boleh hilang dalam 15 saat, dan prestasi buih layak. Semakin cepat kelajuan defoaming, lebih baik. Sediakan larutan 5% dicairkan dan letakkannya dalam botol reagen telus, dengan tudung ditutup. Kemudian goncang botol reagen ke atas dan ke bawah dengan daya normal selama 15 saat, kemudian berdiri di atas meja untuk memulakan masa dan memerhatikan: Jika buih yang dihasilkan dalam botol boleh hilang dalam masa 15 saat, prestasi buih layak. 4) Pencegahan karat dan kakisan Kemudian kakisan berlaku, semakin kuat keupayaan anti karat dan anti-karat semula jadi. Jumlah penyelesaian 5% yang dicairkan hendaklah disediakan. Bahagian machined (dengan permukaan machined) saiz sederhana hendaklah direndam dalam cecair pemotongan untuk tempoh masa yang sesuai (setengah jam hingga beberapa jam, bergantung pada panjang masa pemprosesan bahagian), dan kemudian dikeluarkan. Selepas 3-5 hari pemerhatian di udara, bahagian-bahagiannya akan berkarat atau menghancurkan. Khususnya, kaedah ini hanya boleh digunakan untuk menilai prestasi. Bagi beberapa bahan khas (seperti aloi aluminium penerbangan), pengesahan makmal yang lebih ketat sering diperlukan. 5) Keupayaan antibakteria Sebelum ini, cecair pemotongan menjadi berbau, semakin buruk keupayaan antibakteria. Sediakan jumlah yang sesuai sebanyak 5% dan simpan di dalam bekas, menghidu perubahan bau cecair yang kerap. Item ini secara langsung berkaitan dengan hayat perkhidmatan pemotongan cecair. Prinsip menghalang bakteria kebanyakan produk bergantung kepada bakteria dalam formula produk, dan hanya beberapa produk yang menggunakan bakterasisis biologi. 6) Penentangan terhadap minyak sisa Perhatikan perubahan garis pemisah: cecair pemotongan dengan keupayaan minyak anti kekotoran yang lemah akan segera bercampur dengan minyak untuk menjadikan garis pemisah lebih samar -samar. Sediakan jumlah yang sesuai sebanyak 5% dan biarkan ia berdiri di dalam bekas yang telus, kemudian jatuhkan jumlah minyak hidraulik yang sesuai atau panduan minyak kereta api ke dalam cecair pemotongan. Minyak akan terapung di permukaan cecair pemotongan, dan akan ada sempadan yang jelas antara minyak dan air. 7) Kandungan nitrit Gunakan kertas ujian nitrit khas untuk diuji. Atau minta pengilang menyediakan dokumen MSDS Sekiranya kertas ujian menjadi merah, ia dapat ditentukan bahawa ia mengandungi nitrit karsinogenik dalam 99% kes. Semakin mendalam kemerahan, semakin tinggi kandungan. 8) Penggunaan cecair pemotongan Dua botol reagen boleh digunakan untuk menyediakan pengenceran kepekatan yang sama dan mengekalkan jumlah yang sama. Kemudian ambil dua sampel standard yang sama (seperti dua bar keluli panjang), celupkan sampel ke dalam cecair pemotongan dalam botol reagen dengan cara yang sama dan mengeluarkannya (cecair pemotongan akan mematuhi sampel dan menetes di luar). Selepas mengulangi tindakan rendaman dan pengeluaran yang sama untuk bilangan kali yang sama, bandingkan jumlah cecair pemotongan yang tersisa dalam botol reagen. Terlalu banyak, menunjukkan bahawa cecair pemotongan ini tidak mudah dimakan oleh bahagian dan cip. Mengambil produk dengan penggunaan yang besar akan membawa kos penggunaan yang lebih tinggi. Di samping itu, terdapat kekurangan kaedah mudah untuk membandingkan prestasi penyejukan cecair pemotongan. Walau bagaimanapun, selagi produk itu larut dalam air, prestasi penyejukan adalah serupa. Untuk cecair pengisaran sintetik sepenuhnya, terdapat juga keperluan pemendapan. Iaitu, keupayaan memakai serpihan dan zarah logam untuk menyelesaikan dengan cepat dalam cecair pengisaran. Ini secara langsung dapat melihat perubahan ketelusan cecair pengisaran. Produk dengan pemendapan yang baik dapat mengekalkan ketelusan yang baik untuk masa yang lama.
Malah di kilang -kilang umum, tanpa alat ujian profesional, menggunakan kaedah mudah di atas boleh mendapatkan hasil yang lebih intuitif dan berkesan.
