Tujuan memotong cecair Semasa proses pemotongan, suhu tinggi dan tekanan tinggi dihasilkan di bahagian pemotongan akibat geseran yang teruk, yang serius mempengaruhi hayat perkhidmatan alat, ketepatan dan kemasan permukaan bahagian machined. Terdapat dua langkah utama untuk mengurangkan suhu, mengurangkan geseran, memastikan kehidupan alat dan ketepatan bahan kerja: (1) mengurangkan geseran semasa memotong dan mengurangkan pakaian alat; (2) Keluarkan suhu tinggi yang berkumpul di bahagian pemotongan dalam masa. Kaedah pelinciran tradisional adalah untuk menyemburkan cecair pemotongan ke titik pemesinan. Menurut pengalaman, semakin besar bekalan cecair pemotongan, semakin baik kesannya. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, "penyejukan tekanan tinggi" telah dipromosikan secara aktif dalam bidang pemotongan. Buat masa ini, bekalan cecair pemotongan yang besar dianggap sebagai "penyelamat" pemotongan.
Bahaya menggunakan cecair pemotongan Sejak abad ke -20, industri pembuatan jentera telah mengalami perubahan baru: (1) Dunia telah memberi perhatian yang luas kepada isu -isu perlindungan alam sekitar seperti pemanasan global, pemusnahan lapisan ozon dan penjanaan dioksin; (2) kebimbangan mengenai bahaya kesihatan yang disebabkan oleh bahan tambahan dalam cecair pemotongan kepada pengendali, dan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kebocoran dan penyebaran agen minyak kepada pengendali; (3) Perhatikan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh rawatan minyak sisa, dan pendapat umum sangat menuntut agar cecair pemotongan mesti memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.
Dalam konteks ini, negara -negara Eropah dan Amerika dan Jepun telah merumuskan atau menyemak semula undang -undang rawatan minyak sisa, undang -undang pendaftaran mudah alih untuk pelepasan bahan pencemar alam sekitar, dan undang -undang rawatan khas dioksin. Akibatnya, walaupun sejumlah besar cecair pemotongan dapat menerima pelinciran yang lebih baik, kualiti pemprosesan yang lebih tinggi dan kecekapan pemprosesan, mengikut keperluan perlindungan alam sekitar, sisa pemotongan mesti dirawat secara tidak sengaja sebelum ia dapat dilepaskan. Keperluan baru telah meningkatkan kos pemotongan. Menurut tinjauan kilang kereta Jerman, kos alat itu menyumbang 2% ~ 4% daripada jumlah kos pengeluaran; Kos yang berkaitan dengan pemotongan cecair menyumbang 7%~ 17%, iaitu 3 ~ 5 kali kos alat. Putaran aci utama menyumbang 20% daripada penggunaan tenaga bengkel pemesinan, sementara penggunaan tenaga yang berkaitan dengan penyejukan akaun untuk 53%. Untuk meringkaskan, penggunaan penyejuk yang tidak terkawal untuk mengurangkan alat dan penggunaan tenaga hanya boleh menjadi tidak produktif. Teknologi pelinciran moden 1. Kaedah pemotongan kering Pemotongan kering tanpa pemotongan cecair dapat menyelesaikan masalah alam sekitar yang disebabkan oleh pemotongan cecair. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat bahan alat, suhu pemotongan yang boleh disesuaikan telah meningkat dengan ketara.
Alat keluli alat tradisional mempunyai suhu tahan haba antara 200 dan 300 ℃. Di luar suhu ini, kekerasan alat akan jatuh dengan ketara, dan alat akan dipakai dengan cepat dan dibuang. Alat keluli berkelajuan tinggi, suhu maksimum yang dibenarkan dapat mencapai 500 ~ 600 ℃; Suhu pemotongan alat berlian boleh mencapai 800 ℃ (kerana pekali geseran alat berlian sangat rendah dan tidak boleh digunakan untuk memotong logam ferus, suhu rendah). Alat komposit keras masih boleh dipotong pada 800 ~ 1000 ℃; Alat seramik boleh digunakan untuk 1200 ℃; Suhu perkhidmatan alat boron nitrida padu boleh mencapai 1400 ℃. Kaedah pemprosesan, prestasi alat dan bahan yang akan diproses dipadankan dengan baik, dan pemotongan kering adalah kaedah pemprosesan yang paling mudah. Walau bagaimanapun, kerana pemotongan kering tidak menggunakan cecair pemotongan, pekali geseran adalah besar, rintangan pemotongan besar, dan kecekapannya rendah; Di samping itu, haba yang dihasilkan dalam proses pemotongan tidak dapat ditukar dalam masa, mengakibatkan peningkatan masalah permukaan alat dan bahan kerja, dan bahan kerja tidak mudah untuk mendapatkan ketepatan yang tinggi. 2. Kaedah pemotongan MQL Kaedah yang ideal ialah menggunakan jumlah pelincir minimum di premis memastikan pelinciran dan prestasi penyejukan dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. Kaedah pemprosesan ini dipanggil pemotongan separa kering.
Untuk pemotongan separa kering, bekalan cecair pemotongan adalah kecil, yang memerlukan cecair pemotongan mesti ditambah ke bahagian pemotongan praktikal dan boleh dipercayai. Nampaknya pengairan pertanian telah dibangunkan dari pengairan banjir ke pengairan pemercik, dan kemudian meneteskan pengairan. Sebilangan kecil air secara langsung dicurahkan pada akar tanaman.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, juruteknik pelinciran telah membangunkan satu siri kaedah separuh pemotongan baru untuk perlindungan alam sekitar, pemuliharaan tenaga dan kecekapan yang tinggi. Sebagai contoh, kaedah pemesinan MQL, kaedah muncung terapung, kaedah penyejukan megasonik, dan teknologi pemotongan separuh kering dan kompaun mereka. Pada masa ini, kaedah pemprosesan MQL (pelincir kuantiti minimum) yang baru dibangunkan telah membawa kepada perubahan zaman dalam teknologi pelinciran. Struktur tipikal pelinciran MQL ditunjukkan dalam gambar di bawah.
Struktur ini terdiri daripada spindle alat mesin yang diperbaharui, sistem bekalan minyak dan sistem bekalan udara. Dalam gelendong berongga, lengan diletakkan, tiub dalaman dipenuhi dengan minyak, dan tiub luar berventilasi. Minyak dan gas dicampur oleh peranti pencampuran di bahagian depan gelendong, dan pelincir kabus adalah input ke alat pemotong. Kerana bahagian berputar pelincir kabus sangat pendek, ia tidak terjejas oleh daya sentrifugal. Pelincir kabus secara cekap disembur melalui lubang di hadapan alat dan disembur dengan tepat ke bahagian pemotongan. Pam kuantitatif untuk bekalan minyak dikawal oleh CNC (Compound Numerical Contr01), dan kuantiti bekalan minyak boleh ditetapkan dengan sewenang -wenangnya. Bekalan bahan api sistem MQL tidak melebihi 50ml/h; Tekanan gas termampat ialah 0.2 ~ 0.4mpa. Pemprosesan MQL mempunyai siri kelebihan: (1) Penggunaan minyak adalah kecil, hanya 1/20 ~ 1/50 kaedah tradisional. (2) Terdapat hampir tiada minyak pada cip. (3) Terdapat sedikit minyak yang dilampirkan pada bahan kerja, yang dapat memudahkan proses pembersihan bahan kerja. (4) Sistem peredaran penyejuk yang menggunakan banyak tenaga dihapuskan. (5) Tiada pengurusan pelinciran kompleks diperlukan. (6) Adalah mudah untuk memasang sistem MQL pada alat mesin sedia ada. Mengikut keperluan perlindungan alam sekitar dan ciri -ciri prestasi pelincir yang baik dan hayat perkhidmatan panjang minyak yang diperlukan oleh alat mesin generasi akan datang, pelinciran MQL harus menggunakan minyak pelincir ester dengan biodegradability yang baik, kapasiti galas yang tinggi, kehilangan penyejatan yang rendah dan sangat baik Kestabilan pengoksidaan. Penggunaan minyak ester dalam kaedah pelinciran MQL dapat menyelesaikan masalah prestasi pelinciran dan perlindungan alam sekitar. Walau bagaimanapun, kesan penyejukan tidak mencukupi hanya dengan udara termampat, jadi beberapa kaedah pelinciran MQL yang lebih baik telah dibangunkan. Sebagai contoh, selepas atomisasi minyak dan air masing -masing, semburkannya ke titik pemotongan pada masa yang sama dalam perkadaran tertentu. Di samping itu, "kaedah penurunan air dengan filem minyak", iaitu minyak, air dan udara dibekalkan serentak oleh selongsong berbilang lapisan, supaya lapisan filem minyak dilampirkan pada permukaan penurunan air dan disembur ke pemprosesan bahagian dalam bentuk kabus. Haba diambil oleh penyejatan penurunan air untuk penyejukan, dan filem minyak yang tersisa digunakan untuk pelinciran dan pencegahan karat. 3. Kaedah mikro-pencucuhan lain Terdapat juga kaedah muncung terapung dan kaedah penyejukan megasonik (megasonik cdolanf) untuk proses pengisaran.
