Cecair pemotongan digunakan secara meluas dalam proses pemotongan kerana fungsi mereka seperti penyejukan, pelinciran, pembersihan, dan pencegahan karat. Cecair pemotongan sering merosot, berbau, berkarat, buih yang dihasilkan, dan kulit pengendali alergi digunakan. Berikut adalah perbincangan mengenai masalah dan tindak balas dalam penggunaan cecair pemotongan berdasarkan pengalaman praktikal kami. 1. Masalah pemotongan gelombang dan bau gelombang Sebab utama kemerosotan dan bau cecair pemotongan adalah bahawa ia mengandungi sejumlah besar bakteria, terutamanya termasuk bakteria aerobik dan anaerobik. Bakteria yang memakan oksigen hidup dalam persekitaran dengan mineral, seperti air, cecair pemotongan pekat, dan minyak bocor dari alat mesin. Di bawah keadaan aerobik, mereka berpecah kepada dua setiap 20-30 minit. Bakteria anaerobik tumbuh dalam persekitaran tanpa oksigen, berpecah menjadi dua jam, memetabolisme dan melepaskan SO2, mengeluarkan bau telur yang busuk, dan menjadikan cecair cecair hitam. Apabila bakteria dalam cecair pemotongan melebihi 106, cecair pemotongan akan menjadi berbau. (1) Bakteria terutamanya memasuki cecair pemotongan melalui saluran berikut: 1) Semasa proses penyediaan, bakteria menyerang, seperti bakteria di dalam air yang digunakan untuk menyediakan cecair pemotongan. 2) Bakteria di udara memasuki cecair pemotongan. 3) Pengangkutan antara proses bahan kerja menyebabkan jangkitan cecair pemotongan. 4) Tabiat pengendali yang buruk, seperti sampah yang kotor. 5) Kebersihan alat dan bengkel mesin yang lemah.
(2) Kaedah untuk mengawal pertumbuhan bakteria 1) Gunakan cecair pemotongan berkualiti tinggi dan stabil. 2) Menyediakan penyelesaian pekat dengan air tulen bukan sahaja menjadikannya mudah untuk disediakan, tetapi juga meningkatkan pelinciran cecair pemotongan, mengurangkan jumlah cip yang diambil, dan menghalang hakisan bakteria. 3) Apabila menggunakan, adalah perlu untuk mengawal nisbah penyelesaian pekat dalam cecair pemotongan untuk tidak terlalu rendah, jika tidak, ia boleh menyebabkan pertumbuhan bakteria. 4) Oleh kerana kehadiran bakteria dalam minyak yang digunakan dalam alat mesin, adalah perlu untuk meminimumkan pencampuran minyak yang bocor dari alat mesin dengan cecair pemotongan. 5) Apabila nilai pH cecair pemotongan antara 8.3 dan 9.2, bakteria sukar untuk bertahan, jadi cecair pemotongan baru harus ditambah tepat pada masanya untuk meningkatkan nilai pH. 6) Pastikan cecair pemotongan bersih dan elakkan sentuhan dengan kotoran seperti minyak, makanan, tembakau, dll. 7) Penggunaan fungisida yang kerap. 8) Simpan bengkel dan alat mesin bersih. 9) Jika peralatan tidak mempunyai peranti penapisan, minyak terapung hendaklah kerap dipancarkan dan kotoran dikeluarkan.
2. Masalah kakisan memotong cecair (1) Punca kakisan 1) Perkadaran larutan pekat dalam cecair pemotongan agak rendah.
2) Nilai pH cecair pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Sebagai contoh, apabila pH> 9.2, ia mempunyai kesan menghakis pada aluminium. Oleh itu, nilai pH yang sesuai harus dipilih berdasarkan bahan logam. 3) Hubungi dengan bahan logam yang berbeza. 4) Gunakan kertas atau pad kayu untuk meletakkan bahan kerja. 5) Stacking komponen. 6) Bilangan bakteria dalam cecair pemotongan melebihi standard. 7) Kelembapan dalam persekitaran kerja terlalu tinggi. (2) Kaedah untuk mencegah kakisan 1) Sediakan cecair pemotongan dengan air tulen, dan perkadaran cecair pemotongan harus digunakan mengikut nilai yang disyorkan dalam manual cecair pemotongan. 2) Jika perlu, gunakan cecair anti karat. 3) mengawal bilangan bakteria dan mengelakkan pengeluaran mereka. 4) Periksa kelembapan.
