Proses pengeluaran minyak pelincir terutamanya termasuk langkah -langkah berikut: Pertama, reka bentuk minyak pelincir mencampurkan manifold; Kedua, reka bentuk perumusan minyak pelincir; Ketiga, kawalan kualiti; Keempat, operasi pengadunan minyak pelincir; Kelima, mengisi; Keenam, meninggalkan kilang. Dengan menganalisis proses pengeluaran minyak pelincir, jelas bahawa segmen cincin kedua, ketiga, keempat, dan kelima adalah pautan proses utama dalam pengeluaran minyak pelincir. Artikel ini hanya menjalankan penyelidikan mengenai dua langkah proses pengadunan minyak pelincir dan pengisian. Semasa proses penggabungan, ia biasanya perlu menggabungkan komponen tambahan pelincir atau pakej tambahan dengan minyak asas yang berbeza, seperti minyak asas mineral, minyak asas poliester, dll.
1.1 Pengadunan Minyak Pelincir Penggabungan minyak pelincir terutamanya merujuk kepada menggunakan minyak mentah minyak pelincir sebagai asas dan menambah bahan tambahan kepada asal melalui pemprosesan halus untuk meningkatkan penunjuk kualiti minyak pelincir. Minyak mentah minyak pelincir biasa dipanggil minyak asas (selepas ini dirujuk sebagai minyak asas), dan keperluan asas untuk minyak asas adalah: teknologi pemprosesan halus; Bahan -bahan tidak mengandungi asfalt atau lilin. Petunjuk kualiti minyak pelincir terutamanya merujuk kepada kelikatannya, kesan aplikasi, warna, dan lain -lain [1]. Konotasi pengadunan minyak pelincir dapat dengan jelas menunjukkan bahawa tujuan pengadunan minyak asas adalah untuk mengubah penunjuk kualiti minyak asas dan meningkatkan kualiti komprehensif produk minyak pelincir dengan menambah bahan tambahan. 1.2 Kaedah pengadunan minyak pelincir Melalui kajian literatur dan penyiasatan di tempat, jelas bahawa kaedah pengeluaran utama untuk pengadunan minyak pelincir di China adalah pengadunan tangki minyak dan campuran saluran paip. Kedua -dua kaedah campuran ini wujud bersebelahan dan masing -masing mempunyai kelebihan dan ciri -ciri yang berbeza. Pemilihan kaedah pengadunan minyak pelincir bergantung pada tahap tertentu pada situasi pengeluaran. 1.2.1 Pengadunan Tangki Minyak Kaedah pengadunan tangki minyak terutamanya merujuk kepada menambah minyak asas dan bahan tambahan yang diperlukan ke cerek campuran dalam urutan yang ditentukan mengikut nisbah pengeluaran minyak pelincir, dan kemudian menjalani proses seperti kacau, pemanasan, penebat, dan penyejukan untuk mencampur sepenuhnya minyak asas dan bahan tambahan. Proses pengeluaran kaedah pengadunan tangki minyak agak mudah, dan pada masa ini ia merupakan kaedah pengadunan yang digunakan secara meluas untuk pengeluar pelincir kecil dan sederhana di China. Walau bagaimanapun, kaedah pengadunan tangki minyak memerlukan pengilang mempunyai sejumlah tangki asas, dan kitaran pengeluaran juga agak panjang. 1.2.2 Penyelarasan Pipeline Berbanding dengan kaedah pengadunan tangki tradisional, campuran saluran paip adalah kemajuan. Peraturan aliran minyak asas dan bahan tambahan dikawal oleh instrumen dan peralatan, dan sebahagian tertentu minyak asas dan bahan tambahan dihantar ke paip utama dan pengadun saluran paip untuk menghasilkan minyak pelincir dalam cara aliran campuran. Kaedah penggabungan saluran paip boleh berfungsi sebagai asas aplikasi teknologi automasi. Dari perspektif aliran proses, kaedah penggabungan saluran paip lebih tepat dalam dos dan kawalan aliran. Minyak pelincir selepas pengadunan di garisan pengeluaran boleh diisi secara langsung selepas ujian dan penunjuk pengeluaran. Oleh itu, kaedah campuran saluran paip mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi berbanding dengan pengadunan tangki minyak.
1.3 Aplikasi Kawalan Automasi dalam Pengeluaran Minyak Pelincir Dengan peningkatan berterusan tahap teknologi China, PLC dan DC telah digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian. Program kawalan moden dan automatik yang berpusat pada peralatan komputer dan teknologi maklumat telah menjadi cara utama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengoptimumkan kualiti produk dalam bidang perindustrian. Memohon teknologi kawalan automasi untuk mengawal suhu, tekanan dan parameter lain dari cerek campuran dalam pengeluaran minyak pelincir dapat membantu meningkatkan kualiti minyak pelincir.
2. Analisis Masalah Biasa dalam Pengeluaran Penggabungan Minyak Pelincir dan Pengisian
Biasanya, saluran paip salur masuk dan saluran keluar dalam penggabungan minyak pelincir dan garisan pengeluaran dikongsi, tetapi terdapat perbezaan tertentu dalam jarak outlet dan jumlah saluran paip. Di samping itu, keperluan pesanan pengeluaran yang berbeza memerlukan apabila pengeluaran minyak dihidupkan, minyak dalam tangki minyak perlu dikosongkan, dan sejumlah minyak talian teratas akan dihasilkan semasa proses pengosongan minyak, kehadiran garis atas Minyak mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pengeluaran minyak pelincir seterusnya. Untuk memastikan kualiti setiap kumpulan minyak, pengeluar minyak pelincir merawat dan mengitar semula minyak garisan atas untuk menghasilkan kumpulan minyak pelincir seterusnya. Masalah yang paling biasa dalam proses di atas adalah jumlah minyak teratas yang berlebihan dan kawalan kualiti minyak semasa pengeluaran. Perkongsian saluran paip, jarak saluran paip, dan perbezaan jumlah saluran paip tidak kondusif untuk mengawal kualiti minyak. Walau bagaimanapun, minyak talian atas yang berlebihan mempunyai kesan langsung terhadap pengeluaran produk minyak seterusnya.
3. Strategi Automasi untuk Penggabungan Pelincir dan Pengisian Barisan Pengeluaran
3.1 Automasi Perakaunan Data Kelikatan Campuran
Indeks kelikatan minyak pelincir dari jenama dan tujuan yang berbeza juga mempunyai beberapa perbezaan. Oleh itu, dalam proses penggabungan minyak pelincir, pengeluar biasanya menghasilkan pelbagai jenis minyak pelincir mengikut keperluan pesanan. Walau bagaimanapun, penggunaan semula minyak teratas mempunyai kesan langsung ke atas kelikatan minyak pelincir. Dapat dilihat bahawa automasi pengiraan data kelikatan campuran minyak pelincir adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan kecekapan pengadunan minyak pelincir, pada masa lalu, pengeluar pelincir menggunakan kaedah perakaunan manual, yang bukan sahaja mengambil banyak usaha dan usaha , tetapi juga mengakibatkan kesilapan tertentu dalam ketepatan data kelikatan. Oleh itu, artikel ini bercadang untuk mengintegrasikan teknologi maklumat dengan formula pengiraan, menubuhkan model perakaunan untuk data kelikatan campuran minyak pelincir, dan menggunakannya sebagai asas untuk menentukan kelikatan campuran minyak pelincir, untuk mengawal kelikatan minyak pelincir dalam julat standard. Kemudian, dengan mendapatkan pecahan isipadu minyak yang diisi, perbezaan antara kelikatan sebenar minyak pelincir dan data yang dikira ditentukan (jika pecahan isipadu besar, perbezaan teori dan sebenar adalah kecil); Dengan mendapatkan bahagian minyak asas terakhir dalam produk minyak pertama, tentukan kesan sebenar (jika perkadarannya kecil, kesannya rendah); Dengan menganalisis perkadaran produk minyak sebelumnya di outlet saluran paip pengadunan minyak pelincir ke jumlah kumpulan produk minyak ini, kesan kumpulan produk minyak sebelumnya ditentukan (jika jumlahnya kecil, kesannya rendah). Menggunakan tiga kaedah analisis di atas sebagai asas untuk analisis automatik dapat mengoptimumkan kualiti keseluruhan produk minyak pelincir.
3.2 Penentuan Kaedah Kuantiti Top Line
Pengukuran volum saluran saluran saluran saluran pelincir minyak pelincir dan saluran paip pengisian adalah langkah komited pengukuran kelantangan garis atas. Kaedah pengukuran tradisional menggunakan lukisan reka bentuk sebagai asas untuk pengukuran. Walau bagaimanapun, jumlah saluran paip saluran saluran paip dan saluran paip pengisian agak berbeza. Sekiranya jumlahnya dikira mengikut jumlah kecil, jumlah baris teratas akan terlalu banyak, dan kualiti produk minyak akan dikurangkan dengan sewajarnya. Jika diukur mengikut jumlah besar, kos pengeluaran pengeluar pelincir akan meningkat dengan sewajarnya. Oleh itu, penentuan kaedah pengukuran garis atas juga harus menggabungkan pemikiran automasi, mengukur kedudukan outlet di mana saluran paip pengadunan dan pengisian saluran paip menumpu, dan menggunakan hasil pengukuran sebagai asas untuk pengeluaran automatik produk minyak.
3.3 Automasi proses operasi
Pada masa ini, proses operasi dalam pengadunan minyak pelincir domestik dan pengisian barisan pengeluaran terutamanya dibahagikan kepada dua cara. Cara pertama ialah menggunakan minyak gear dan minyak hidraulik untuk meletakkan saluran paip kembali di persimpangan setiap saluran paip. Singkatnya, ia adalah untuk membuat minyak pelincir masuk dari cerek campuran dan masukkan cerek campuran sekali lagi melalui saluran paip outlet, untuk mencapai tujuan refluks. Kaedah kedua adalah refluks antara cerek campuran dan peralatan pengisian. Sebelum menggunakan kaedah ini, adalah perlu untuk memastikan sambungan antara cerek campuran dan peralatan pengisian. Selepas memasuki cerek campuran, minyak pelincir mengalir ke dalam saluran paip pengisian melalui saluran paip keluar untuk mencapai tujuan refluks. Pada asasnya, kedua -dua proses operasi di atas telah mencapai pengeluaran automatik, tetapi berbanding dengan kaedah kedua, kaedah pertama tidak memerlukan pengeluar pelincir untuk mengambil sejumlah besar kos, dan proses operasi agak mudah. Berdasarkan mengurangkan jumlah minyak garisan teratas, kualiti produk minyak tidak akan terjejas. Oleh itu, dalam proses proses automasi, kaedah pertama boleh digunakan sebagai asas untuk mengoptimumkan peraturan operasi saluran paip outlet dan mengisi talian atas, dan mencapai matlamat pengeluaran automatik berkualiti tinggi sambil mempromosikan kembalinya minyak pelincir.
4. Trend Pembangunan Penggabungan Minyak Pelincir dan Pengisian Barisan Pengeluaran
Dengan peningkatan berterusan tahap sosio-ekonomi China, permintaan untuk produk minyak pelincir dalam industri, pembuatan, pengangkutan, dan bidang lain semakin meningkat tahun demi tahun. Dalam konteks ini, automasi, pemodenan, dan kecerdasan pengadunan minyak pelincir dan pengisian garisan pengeluaran telah menjadi langkah penting untuk pembangunan lestari pengeluar minyak pelincir di China. Dari perspektif persaingan pasaran, pengeluar pelincir yang menggunakan sistem kawalan automatik ke proses pengeluaran mereka dapat meningkatkan kualiti produk minyak, secara tidak langsung meningkatkan daya saing pasaran mereka dan memastikan kedudukan kompetitif yang baik dalam pasaran pelincir. Dari perspektif permintaan pasaran, pengeluar pelincir boleh memohon teknologi automasi kepada kawalan pengadun pelincir, komunikasi pengeluaran, dan pembinaan prosedur pengeluaran, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran produk minyak dan memastikan pengawasan masa nyata keseluruhan proses pengeluaran. Dari perspektif pembangunan mampan untuk pengeluar pelincir, kemajuan Times memacu inovasi industri dan peningkatan. Oleh itu, proses pengeluaran automatik, moden, dan pintar, pengurusan pengeluaran, dan kawalan kualiti produk adalah langkah utama untuk memastikan pengeluar mencapai pembangunan mampan. Akhirnya, dari perspektif pembangunan sosio-ekonomi.
